音速喷嘴在仪表校验过程中的误差

音速喷嘴在仪表校验过程中的误差有以下四种：
一、音速喷嘴在仪表安装引入的误差：前后直管段以及仪表与安装管道的同心度在气体流量计的安装有着非常严格的要求。对于夹持型的流量计，特别是小口径夹持型流量计通过肉眼很难保证仪表与安装管道的同心度要求，因此导致仪表检定数据误差比较大。        

二、流量范围选取不当引入的误差：把可测流量范围与保证准确度的流量范围相混淆。比如在测量蒸汽的涡街流量计时，通常可测流量范围的最大流量是以涡街流量计最大流速80m/s为依据对应的流速计算得到。      

有的仪表厂家为了体现仪表的计量性能，往往用可测范围替代保证准确度的流量范围，而实际现场使用中根据蒸汽管道的设计要求最大流速一般不超过60m/s，而保证准确度的流量范围根据各个厂家的技术要求各不相同，所以在检定过程中一定要弄清楚可测流量范围与保证准确度的流量范围，这样标定出来的仪表系数才具有实际意义。         

三、压力采集不当引入的误差：压力采集包括检表处的压力采集和喷嘴前后的压力采集，喷嘴后的压力采集通常靠装在滞止容器上面均匀分布的采压点取平均值。被检表处压力的采集根据检定规程没特殊要求，通常在管道上取。     

但对于压损较大的流量计在最大流量点压力损失较大，而一般的检测机构接触的仪表众多，根据厂家要求一般需在表体上取压，且表体上的取压口各个厂家的标准不一，对不常见的仪表由于接口不匹配，往往采取管道取压，这就导致由于取压不准确引入了很大误差。        

四、温度采集不当引入的误差：温度采集可分为仪表上采集和滞止容器处的采集这两种，仪表上的温度采集与管道处的采集相差不大，并且通常仪表上没有温度采集孔，因此通常多在管道上采集温度。      

滞止容器处温度的采集一般靠装在容器上面均匀分布的热电阻取平均值取得，然而一般的滞止容器的长度达七八米左右，特别是环境温度与滞止容器里面的温度相差较大时，对于负压法音速喷嘴气体流量标准装置在仪表刚开始检定时，容易造成滞止容器内温度场分布不均匀，最大时两个温度采集点温差可达3℃左右。由于温度差引入了约0.5%的误差。        

综上所述，音速喷嘴在校验过程中的误差是受压力、温度、仪表安装等较多因素所影响。