喷雾设备在冶金行业的运用

喷雾设备在冶金行业的运用：喷雾设备在冶金环保中的应用贯穿了从矿山到钢材的整个生产过程的各工序，几乎不可缺少。喷雾设备在冶金环保中有广泛的应用，总而言之，最常用的是高温烟气冷却和喷雾除尘，也恰恰是在这两方面的应用与国内外各个钢厂之间存在较大差异。        

关于高温烟气冷却，高温烟气一般是指不低于130摄氏度的烟气。在喷雾设备冶金工业（钢铁和有色金属）里涉及到的烟气基本都属于高温烟气，如转炉炉口和电炉炉口，直接还原系统的烟气最高，到达1400℃甚至高达1600℃。      

实行高温烟气冷却方案时，首先要考虑到高温烟气的显热是一种余热能源，根据节能的条件应该回收利用。通过国内外多年的共同努力，终于将高温烟气余热利用的目标达到400℃，不过目前的技术水平只能利用到800-1000℃。        

喷雾设备余热利用的方法通常是用余热锅炉或烟道生产中高压蒸汽，用于发电与并网领域。 1000℃（或未来400℃）以下的高温烟气的冷却通常采用直接或间接冷却这两种方式，喷雾设备高温烟气的冷却方式的不同，余热的回收率也会有所不同，有些冷却方式甚至没有余热的回收而白白浪费了资源。从环保的角度来说是不可取的，但有些厂家因没条件只能这样做。        

喷雾设备从国内外的发展行情来看，在回收余热或不需要、没条件回收余热的场合向来采取不饱和的蒸发冷却替代其它所有的冷却方式，利用蒸发冷却可以将烟气温度冷却到饱和温度（最低达50℃）。      

而对于采用布袋或电除尘的干法除尘系统，由于除尘器对烟气湿度的要求（相对湿度30-80%）限制，一般是采用蒸发冷却到某一温度（如电炉除尘冷却到240-280℃），然后再通过参入其它低温烟气、二次冷风的方式冷却到达除尘器要求的温度，同时满足湿度要求。        

喷雾设备在采用直接蒸发冷却方面的事例，国内外近几年在成功应用、节省投资、节能环保和降低运行费用多方面，都取得可观的发展，并逐步向大众工业推广，就如转炉干法、高炉全干法除尘；半干法除尘、电炉除尘系统改造等这一系列的方法的到大家的认可并采用。由于可行度良好，不少厂家在这方面受益很多。