小喷头大力量节省60万

近几日大冶铁矿采矿车间用一年的时间通过讨论实践完成了《充填站砂仓喷头改造》的课题，此举不但大幅提升充填站接连充填能力，整体提高了工作效率，还达到了平均每年节省近60多万元成本。      

该矿于2003年转入井下开采，由于不绝因袭传统采矿法，深埋地下的矿石采出后，井下组成空场易导致地面塌陷，同时边残矿体回收率低。这样做不但有效防止地面塌陷，还极大提高了矿石回采率。在对井下巷道充填的进程傍边，由于安装在砂仓里的喷头频繁发生寥落、断裂等错误，严重影响了充填作业效率。

东采车间从2009年开始，东采车间成为大冶铁矿首家试点单位，开始结束充填法实验，将尾砂与适量的水泥稠浊，制成高浓度均质胶结充填料，经管道输送至井下采场，组成高质量的充填体就地回填，实现“废石不出坑、尾砂进坑充填”。      

 就在今年一月，大冶铁矿就将总量1050m3的尾砂充填体注入地底下。所使用的充填体，充分在地上制造起一栋标准篮球场大小的巨型“实心”、25m高的高楼。这令人惊讶的速度，还是要得益于该矿对充填站砂仓喷头的成功改造。        

充填站中的砂仓喷头是充填装备的关键部件，单个砂仓中安装的喷头高达98个。

喷头在充填进程傍边起着沙浆搅拌机的浸染。为此，东采车间机电工段充填综合班睁开技能攻关，经过进程更换喷头材质和改良喷头筹划，增加喷头的全部强度和耐磨性，提高了充填站的连续充填能力。 所以哪怕只是小喷头，只要适时地进行创新和改良，就可以提高工作效率，节约生产成本。